皮带机保护特性←及安装位置实验方法
1、保护特性:防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，当输送带速度连续超过5-15S 时均在70%Ve（Ve为额定带速）以下范围内或等于130% Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化。注意：对带式输送机的正常启↘动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。（1）安装位置：滚轮速度传感器安装在主滚筒前后5m下胶带上∞表面，并使胶带与滚轮保持㊣ 足够的驱动摩擦力。（2）试验方法：将其提起使其与皮带表面脱离，带式运输机ζ 应能自动停机和报警。(采掘工作面后运皮带①每班一次，其余皮带每天一∞次)
（1）安装位置： 磁铁安◇装在改向滚筒侧面，速度传感器与滚筒侧面磁铁距离〓不得超过20mm，速度传感器安装在与磁铁相对应大架上，严禁用铁丝和其它物品捆扎固︽定。（2）试验方法：转动传感器方向或使传感器远离改向滚筒(采掘工作面后运皮带每班一卐次，其余皮╲带每天一次)1、保护特性： 堆煤保护在2s内连续监测到煤位◇超过预定值，应报警，中止带式输送机运行。2、安装位置：（1）两部带式输送机 转载搭接处堆煤▓保护传感器安装 高度应在后部输送机卐机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部带式输送机的煤流方向，且距离应在前部带式输送机挡煤板侧面Ψ 距后部卸煤滚筒200-300mm范围内。（2）、煤仓处堆煤保护传感器应安装在低于机头下胶200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围▅之内 。
3、试验方法： 将裸漏的两根导线，同时触⊙及潮湿的地方或将两根导线短接 ，停机为合格。(采掘工作→面后运皮带每班一次，其余皮带每天一次)1、保护特性 ： 当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘并将跑偏保ζ 护抗辊挤压倾斜10°—20°左右时，跑偏保护装置应报警,经延时5～10s后，跑偏保护装置应可靠♀动作，终止带式输送机的运行。2、安装位置： 带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头驱○动装置前后3-5米处，机尾挡煤板前10米内各装一对，当带︽式输送机有坡度变化时，应在〖变坡位置处安装一组；采区皮带简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护应用专用托架固定在带式输¤送机机身架上。注意 ：1、变坡点位置应安装一组。2、不得用铁丝捆绑，使用专用架固定在大架◣或纵梁上。3、试验方法：人为的推动跑偏传感器☆的导杆，使限位开关动作，能自动停机和报警为正常。(采掘工作面后运皮带每班一〖次，其余皮带每天一次)1、保护特性 ：连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应№报警中止带式输送机运行，同时启动自动洒¤水装置，洒水降温。传感器每月♂定期更换一次，升井进行测定、实验，并做好记录※。2、安装位置：带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头 驱动滚筒下风↑侧5-15m处输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm。3、试验方法：按下传感器实验按钮，延时≤5s应报警中止带式输」送机运行。（每周一次）1、保护特性：在测温点处，温度超过◤规定时≥80°，超温自动洒水应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温。2、安装位置： 温度保护装置传感器必须安装在驱动滚筒与□胶带分离处或对着驱动滚筒；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行检测 ，传感器与主传动滚筒距离①为5mm-20mm。喷头对准驱动滚筒上的皮带，其水源的阀门应是常开。 3、试验方法：用80摄氏度以上的热水在传感器源头烫试一次，当温度达到规定要求◣时，电磁阀动作管路开始喷水为正常；（每周一次） 1、保护特性：当皮带发生故障或其他突发状况时，人为启动沿线急停，能使胶带输送机在最短时间内★停止运转，防止事故扩大。2、皮带机沿线急停安装位置： 倾角13°（包括13°）以下的采区集中『运输巷胶带输送机、上下顺槽胶带输送机（长度超过100m）全部安装沿线急停保护装置，采用⌒ 分段安装的形式，每段不得超过100米；急停装置的拉线采用涂塑钢丝绳，布置在输送机行人侧，槽钢落地式输送机安装在槽钢里面，对▼于长度小于100m的采区带式输送机，在输送机机〗头、机尾、变坡点及过桥处安装急停按钮即可。3、试验方法：人为拉动急停控制线或拧动急停开关旋钮，保护应能及时动作。（每周一次）1、保护特性：防撕裂防护的作用是当皮】带机撕裂时，使皮带机动作预警，防止撕裂♀事故扩大。2、安装位置：防撕裂保护一ぷ般安装在皮带机机尾往前10m～20m位置。3、实验方法：在传感器12.4*12.4cm2的单位面积施加0.2kg重物或用手掌按压传感面板，传感器报警动作，则∩视为正常（每周一次）
